1月3日，記者從湖州市發(fā)改委獲悉，經(jīng)過三年多的努力，該市已于去年底前完成淘汰、改造小鍋爐6536臺、9000蒸噸，在全省設區(qū)市中率先實現(xiàn)禁燃區(qū)內(nèi)外100%淘汰改造10蒸噸以下的小鍋爐。由此，該市每年可節(jié)約標煤314萬噸，減少二氧化硫排放4.27萬噸，減少煙塵排放7.16萬噸。
淘汰燃煤小鍋爐后企業(yè)改用天然氣鍋爐。
大量分散的燃煤小鍋爐低空排放污染物，對空氣質量影響很大。為了改善空氣質量，湖州市于2014年9月全面啟動高污染燃料小鍋爐淘汰改造行動。
“2015年、2016年湖州連續(xù)兩年淘汰總量和淘汰進度均居全省第一，去年主要以南潯為重點，對小鍋爐淘汰改造進行集中攻堅。”湖州市發(fā)改委能源處負責人告訴記者，高污染燃料小鍋爐淘汰改造行動也是該市去年的十大民生實事項目之一。
“淘汰改造過程中，我們充分發(fā)揮熱電項目的支撐作用，尤其是通過加快安吉臨港熱電、織里長和熱電供熱舊館等項目建設，不斷擴大熱（氣）管網(wǎng)覆蓋面。同時，積極探索新方式，尤其是通過對2噸以下鍋爐推行電能替代，耐火材料廠使用LNG儲罐等一系列舉措的實施，推動鍋爐改造進度。”該負責人說。
“自從小鍋爐換成集中供熱，整體環(huán)境變好了，可以利用的空間更多了，最重要的是不用再請人燒鍋爐，廠里更安全了。”提起集中供熱改造后的變化，湖州市華曼化工有限公司副總陳立中贊不絕口。記者了解到，該公司位于吳興區(qū)，是一家專業(yè)從事氧化鐵顏料生產(chǎn)的企業(yè)。過去5年，企業(yè)使用的是一臺型號為DZL4-1.25-AⅡ的小鍋爐。去年5月起，這臺蒸噸數(shù)為4蒸噸/小時的小鍋爐終于徹底“退休”，取而代之的是更加清潔、環(huán)保的集中供熱方式。
“一開始，企業(yè)主大部分考慮現(xiàn)有鍋爐拆除對企業(yè)的損失，算起經(jīng)濟賬，對我們的工作很不配合。”該負責人說，“后來在區(qū)鎮(zhèn)兩級的指導下，多數(shù)企業(yè)主動淘汰了原有的燃煤鍋爐，改用天然氣鍋爐，雖然用能成本略有上升，但是用人成本、監(jiān)管成本、環(huán)保成本都明顯下降，環(huán)保帳算好了才能帶來經(jīng)濟賬。”
記者了解到，湖州市實行鼓勵政策，擴大天然氣使用范圍，積極探索推進天然氣在醫(yī)院、工業(yè)園區(qū)、商貿(mào)、酒店的利用。在市、縣區(qū)相繼出臺資金補助辦法的同時，積極協(xié)調(diào)減免天然氣配套費，對改造天然氣的建設部門的開挖費減半收取，并會同供電公司對電能替代的用戶給予優(yōu)惠。截至去年底，該市使用管道天然氣7.1億方，同比增長65%，天然氣用量明顯增加。
“接下來，我們還將定期開展督查，對個別違規(guī)企業(yè)進行公開曝光。”該負責人表示。
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