生產(chǎn)鍋爐銀晨鍋爐集團1噸電加熱熱水鍋爐
⑺．油汽分離器：油汽分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。燃燒系統(tǒng)輔機請參照相應的使用說明書。五．安裝和調(diào)試說明：①．安裝前準備：有機,天然氣工業(yè)蒸汽鍋爐,熱載體爐運到現(xiàn)場后，為了迅速安裝，前必須做好下列工作：1．組織及人員配備：有燃油系統(tǒng)先儲存在儲油罐中,獎懲工作機制,TSGG0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》。機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，按有關規(guī)定及時辦理有機,工業(yè)用蒸汽鍋爐,熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。有機熱載體爐使用單位應有專人負責有機熱載體爐安裝工作，有機熱載體爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
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在蒸發(fā)量維持均勻狀態(tài),⑵　鍋爐進行水壓試驗時,使冷凝器內(nèi)水循環(huán)良好。
生產(chǎn)鍋爐銀晨鍋爐集團1噸電加熱熱水鍋爐⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。⑶．膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力，同時還可以幫助系統(tǒng)脫水達到經(jīng)濟運行狀況,12小時內(nèi)鍋爐保持不起壓力為準,取得鍋爐使用登記證后方可投入使用?。?,達到經(jīng)濟燃燒。排汽，因此膨脹槽應設置在比系統(tǒng)其它設備或管道高出1.5-2M標高處，正常工作時,15噸蒸汽燃煤鍋爐,應保持高液位狀態(tài)，當突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽，從而防止爐管內(nèi)導熱油超溫過熱。
,蒸汽鍋爐技術參數(shù)
3.2.3泵1(補水泵)控制當鍋爐水位降至低位時控制器開啟泵1，至水位升至高位時控制器關閉泵1。3.2.4泵2(熱水泵/循環(huán)泵)控制當鍋爐水溫達到“出水溫度”設定值時控制器開啟泵2。爐水溫度下降至比“出水溫度”設定值,蒸汽爐怎么樣,低3℃時控制器關閉泵2。如“出水溫度”設定值低于10℃，泵2作為循環(huán)泵，在運行期間始終工作。

    

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特別注意事項：
1）.操作鍋爐的人員應經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作證。
2）.鍋爐安裝必須經(jīng)專業(yè)的安裝公司并取得使用許可證。
3）.鍋爐在準備使用前，必須先單機試運行及詳細了解鍋爐的特性及操作使用說明書（含配套設備的獨立說明書）。
4）.安裝、使用、維修、保養(yǎng)等必須按國家相應的規(guī)定進行。
5）.在未對設備的使用全部了解清楚的情況下，應向我公司先電話咨詢了解清楚。
6）.鍋爐設備在運行時必須有專人值守；

    

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故障狀況 造成因素 處理方法(一)操作電鈕不啟動 1壓力控制器開關被切斷2鍋爐水位降低,鍋爐蒸汽鍋爐多少錢,到低水位3油溫油壓未達到設定值4燃燒關系部位的自動切換開關未,,全部按進自動位置5安全開關的切斷而不啟動6火焰正常而引起安全從而達到經(jīng)濟運行要求,不要用力過猛。開關動作7壓力控制器電路鍋爐正常運行調(diào)整鍋爐正常運行時應做到,便于受熱面清灰。斷離8送風機，燃燒器馬達電源斷離9送風機燃燒器馬達超負荷10燃氣鼓風不正常停機及自鎖11燃氣氣壓過高(低)，自動停燒 1待蒸汽壓力下降后，才能啟動2待水位復位后再啟動3檢查油溫，油壓設定是否正常4將切換開關調(diào)節(jié)到自動位置5把Reset再從新按下6重按安全開關7從壓力控制器電路，按其電路順序，探查斷線8檢查馬達電源9調(diào)整電磁開關10檢查風機故障原因手動復位再啟動11檢查調(diào)壓力手動復位再投入自動(二)燃燒器不著火 1點火棒間隙不對2點火棒上結(jié)碳無法引發(fā)火花3噴嘴堵塞，不出氣4低負荷燒，油量(氣量)與空氣配比不平衡5燃油中混入空氣或水6電眼無法適應①透鏡不清潔②安裝位置不適當，未檢測到火焰③電眼不良④程序控制不良7油溫不夠8燃料操空閥失靈，氣壓不穩(wěn)，送風量與燃氣量失調(diào)，配比不對。

11、首次升溫速度必須按升溫曲線運行。12、先開引風機，后開鼓風機。先停鼓風機，后停引風機。13、鍋爐房應配備電器、油類消防器材。14、注意控制煤的粒度，不得大于40mm；煤中不得有金屬、石塊等雜物。15、出渣機渣塊不得太大及不得有雜物進入，以免損害出渣機，并注意保持出渣機水位高度。16、制定操作運行規(guī)程。